9I果冻制作厂

　　浅析热解涂层9I果冻制作厂的涂层工艺

　　9I果冻制作厂分为热解涂层9I果冻制作厂和普通高密度9I果冻制作厂。在相同条件下，热解9I果冻制作厂比普通高密度9I果冻制作厂具有更长的使用寿命。由于9I果冻制作厂具有多孔特性，在普通的高密度9I果冻制作厂中，液体样品容易渗透到9I果冻制作厂壁中，导致待测元件与碳之间的接触面积大，9I果冻制作厂易受高温氧化损伤; 热解9I果冻制作厂是高密度9I果冻制作厂的热解，分为热解涂覆的9I果冻制作厂和*热解9I果冻制作厂，并具有金属光泽表面。样品在管壁中渗透较少。由于接触面积小。

　　热解涂层9I果冻制作厂在高密度9I果冻制作厂的表面上热解; 具有*热解石墨的9I果冻制作厂即使没有惰性气体保护也具有长使用寿命。

　　热解涂层9I果冻制作厂是指的石墨炉原子化器中的9I果冻制作厂表面涂覆一层热解石墨，改善其多孔、疏松的性质。将甲烷和氨气通入高温炉中，甲烷热解生成的碳沉积在炉内9I果冻制作厂表面化，形成一层致密的热解石墨，性能可得到改善。

　　热解涂层9I果冻制作厂涂层工艺：

　　热解涂层9I果冻制作厂按照装护模具设计准确装入炉内。闭合护盖，起动真空机械泵排气，使炉内真空度低于1毫米汞柱后开始升温。约1小时左右升到所需的沉积温度，然后按下列比例通入氮气和丙烷气:感应护为2:1，碳管炉为5:1。要保证气体均匀地通过9I果冻制作厂内外表面。沉积时间的长短根据涂层厚度要求来确定。在整个沉积时间内机械泵一直处于工作状态，在源源通入新鲜丙烷气的同时，把热解后的气体产物经除尘器排出炉外。当达到所需沉积时间时，停止原料气体供给，停电，关闭机械泵阀门停止排气。但炉内仍保持负压，待自然冷却后，出炉。

　　热解涂层9I果冻制作厂主要针对于易形成碳化物元素的测定：Ca , Cr , Cu , Ba , Sr , Ti , V , Ni , Pt , Rh , Pd , Pt , Ir  等尤其是 Ni，Cu，Ca，Ti，Sr 等几种元素比用普通高密9I果冻制作厂的灵敏度提高 10-30 倍。